氣動隔膜泵空壓機閥門作用及故障
作者：氣動泵 來源：隔膜泵 發(fā)布時間：2024-05-29
隔膜泵一般分為電動隔膜泵和氣動隔膜泵，氣動隔膜泵需要氣體作為動力輸出，空壓機的作用顯而易見，空壓機閥門的作用以及故障的產(chǎn)生解決是至關(guān)重要的。
1、進氣閥
進氣閥可以說是進氣控制組合閥，具有進氣控制、加卸載控制、容調(diào)控制、卸放、防止卸載或停機時噴油等功能，其運行規(guī)律可總結(jié)為：得電加載，失電卸載。壓縮機進氣閥一般有旋轉(zhuǎn)碟片和往復(fù)閥板兩種機構(gòu)。
進氣閥有兩種控制方式：一種是開關(guān)方式，當(dāng)儲氣罐壓力達到高限設(shè)定值，關(guān)閉進氣口；當(dāng)壓力降到低限設(shè)定值，重新打開進氣口。另一種是容調(diào)方式，當(dāng)儲氣罐達到一定壓力時，在比例閥的控制下微閉進氣口，當(dāng)儲氣罐壓力進一步增大時，進氣口進一步縮小；當(dāng)儲氣罐壓力略有減少時，進氣口將有所加大，使壓力穩(wěn)定在一定范圍；當(dāng)壓力未達到容調(diào)壓力，進氣閥碟片全開，進氣口完全打開。
進氣閥一般為常閉閥，防止壓縮機啟動時大量氣體進入機頭，加大電機啟動電流。進氣閥上有一個進氣旁通閥，用來防止機器啟動和空載時，機頭內(nèi)形成高度真空，影響潤滑油的霧化。
常見故障
（1）不加載
進氣閥不加載的原因主要有：電磁閥未得電；電磁閥損壞；電磁閥內(nèi)有雜質(zhì)造成動作不良或排氣口堵塞；因潤滑油變質(zhì)造成進氣閥活塞密封圈與氣缸摩擦力增大而無法復(fù)位；容調(diào)閥控制進氣閥關(guān)閉。排除辦法：檢查設(shè)備電路，保證電磁閥正常；更換電磁閥線圈或者整個電磁閥閥體；拆解電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)；清除進氣閥內(nèi)部油漬，清除進氣閥氣缸內(nèi)壁油垢，更換優(yōu)質(zhì)潤滑油；調(diào)整進氣閥的容調(diào)閥（模塊），非專業(yè)人士不建議自己動手。
（2）不卸載
進氣閥不卸載的原因主要有：電磁閥未斷電；電磁閥損壞；電磁閥內(nèi)小孔堵塞；進氣閥內(nèi)截流孔堵塞；卸放速度過快。排除辦法：檢查電路，恢復(fù)電磁閥正常；更換電磁閥線圈或者整個電磁閥閥體；拆開電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)；拆開進氣閥清除截流孔內(nèi)雜質(zhì)；調(diào)整卸放速度，加大氣管口徑或加個彎頭。
（3）進氣閥噴油
進氣閥噴油的原因主要有：油氣分離器不良；回油單向閥堵塞；空濾過濾效果不好，進氣閥閥芯密封面粘附雜質(zhì)造成密封不良；壓縮機工作環(huán)境惡劣，進氣閥活塞與彈簧座配合副磨損。排除辦法：檢查油氣分離器，并更換新的油分芯；卸下回油單向閥，清除單向閥內(nèi)部雜質(zhì)；檢查空濾，并更換新的空濾，進氣閥管道清洗干凈；縮短保養(yǎng)周期并建議用戶改善壓縮機工作環(huán)境。
2、安全閥
安全閥又稱溢流閥，在壓縮機系統(tǒng)中起安全保護作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。
常見故障
安全閥的常見故障有以下幾種：
（1）氣體泄漏或無法啟動。密封性不足大多是因壓縮機長時間沒有做保養(yǎng)造成，配件表面臟污過多或者磨損，應(yīng)及時清理及更換。無法啟動還有一種可能是設(shè)定不準(zhǔn)確。
（2）不斷振動。相配合的彈簧不適合，剛度不當(dāng)，需要對其進行調(diào)整。
壓縮機安全閥屬于自動閥類，據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程》中規(guī)定，安全閥的定期校驗，一般是每年至少一次。正規(guī)的安全閥校驗方法有：校驗臺離線校驗、在線儀器校驗和升壓式跳法效驗。也可用簡易方法檢查，即在壓縮機滿載工作時，輕輕打開閥蓋，若安全閥能向外排氣，就視為正常。安全閥向外排氣時會帶出高溫油霧，應(yīng)注意安全。
3、電磁閥
電磁閥屬于控制系統(tǒng)，有加載電磁閥和放空電磁閥。電磁閥在壓縮機中，主要是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的偏向、流量、速率、通斷和其他的參數(shù)。
（1）加載電磁閥
加載電磁閥為兩位三通常閉電磁閥，它在PLC的指令下控制油氣桶至進氣閥執(zhí)行汽缸管路的通斷。加載電磁閥得電時，允許油氣桶內(nèi)的壓縮空氣進入進氣閥執(zhí)行汽缸，將進氣口打開。加載電磁閥失電時，切斷油氣桶至進氣閥執(zhí)行汽缸的通道，并放空執(zhí)行汽缸內(nèi)的存氣，將進氣口關(guān)閉。
（2）放空電磁閥
放空電磁閥是一個兩位兩通常開電磁閥，其通徑必須與進氣旁通閥的通徑相適應(yīng)。放空電磁閥通徑和進氣旁通閥的通徑應(yīng)能夠保證壓縮機空載時，油氣桶內(nèi)壓力在0.2MPa左右。壓縮機卸載時和停車時，放空電磁閥失電，將油氣罐內(nèi)氣體釋放到進氣濾清器。
常見故障
a.電磁閥接線頭松動或線頭掉落，電磁閥不得電，可緊固線頭解決問題。
b.電磁閥漏氣。漏氣會形成空氣壓力缺乏，使得閥的啟閉艱難，緣由是密封墊片損壞或滑閥磨損而形成竄氣。
c.電磁閥線圈燒壞。電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量.若是開路，則電磁閥線圈燒壞。
d.電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的合作空隙很小(小于0.008m)，通常都是單件安裝，當(dāng)有機械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。
處置辦法：可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。徹底的解決辦法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，進行清潔，使得閥芯在閥套內(nèi)動作靈敏。拆開時應(yīng)注意各部件的安裝次序及外部接線方位，以便重新安裝及接線正確。還要查看油霧器噴油孔是不是阻塞，潤滑油是不是滿足。
4、反比例閥
反比例閥又稱容調(diào)閥，該閥在超過設(shè)定壓力時才起作用。反比例閥一般配合蝶式進氣控制閥使用，當(dāng)系統(tǒng)壓力因用氣量減少而升高，達到反比例閥設(shè)定壓力時，反比例閥動作并減少控制空氣輸出量，壓縮機進氣量減少至與系統(tǒng)用氣量相平衡。
反比例閥順時針方向調(diào)整增加進氣量，反之，則減少。反比例閥的調(diào)整比較簡單，但要實現(xiàn)靈敏動作則需要多次調(diào)整。反比例閥的調(diào)整目的是空氣壓力達到距壓力開關(guān)動作的上下限一定數(shù)值時反比例閥動作，以減少或增加進氣量使進氣閥相應(yīng)關(guān)小或開大，提前調(diào)節(jié)壓縮機容量，以減少壓縮機的空重負(fù)荷次數(shù)。
5、溫控閥
溫控閥的作用是控制機頭排氣溫度，其工作原理為，溫控閥芯根據(jù)熱脹冷縮的原理，通過伸出、收縮來調(diào)節(jié)閥體和殼體之間形成的油道，從而控制進入油冷卻器潤滑油的比例，以此保證轉(zhuǎn)子溫度在設(shè)定區(qū)間。
機頭排氣溫度過低時，水分會在油氣桶內(nèi)析出，造成潤滑油乳化。冷機啟動時溫控閥迫使?jié)櫥筒唤?jīng)過油冷卻器直接進入機頭。當(dāng)油溫上升到一定值時，溫控閥完全打開通油冷卻器的通道，此時潤滑油全部經(jīng)過油冷卻器冷卻后再噴入機頭。
由于進入溫控閥的潤滑油未經(jīng)過濾，溫控閥內(nèi)部通道較復(fù)雜，易于引起污物淤積，長期使用后溫控閥故障率較高，常引發(fā)機器高溫保護。此外溫控閥完全打開通油冷卻器的通道后，無法完全切斷熱油直接進入機頭的通道，進入機頭的潤滑油溫度始終高于油冷卻器出口溫度，造成冷卻效率低。所以一些廠家的機型不設(shè)溫控閥，通過控制風(fēng)扇電機的啟停來控制油溫，當(dāng)機頭排氣溫度上升到90℃時，風(fēng)扇開始運轉(zhuǎn)，如果溫度低于70℃，風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，把溫度保持在一定范圍內(nèi)。
通過檢查與溫控閥連接的四根油管，可以判斷溫控閥的工作是否正常。四根油管分別為：油分桶至溫控閥，溫控閥至油冷卻器，油冷卻器至溫控閥，溫控閥至油過濾器；正常溫度分別為：高，高，低，略高。
6、斷油閥
斷油閥是用來控制主油路進入螺桿機頭的一個開關(guān)，其功能主要是在壓縮機停機時切斷給主機的供油，避免潤滑油從主機口噴出，停機瞬間出現(xiàn)油倒流的情況。
常見故障
在壓縮機的使用過程中，空氣中的雜質(zhì)不可避免地有小部分混入冷卻油中，在流經(jīng)斷油閥時就有可能造成沉淀堵塞，以致斷油閥不能隨著設(shè)備的開啟而打開，處于關(guān)閉或半關(guān)閉狀態(tài)，冷卻油流量減少，使機頭的冷卻效果受到嚴(yán)重的影響，造成開機后迅速高溫跳機、高溫報警或者停機時潤滑油反噴。
因此，用戶需要定期對斷油閥進行清潔和維護，優(yōu)化壓縮機使用環(huán)境，在通風(fēng)散熱效果良好、遠離揮發(fā)性氣體、碎屑漂浮物等環(huán)境下使用，嚴(yán)格按照壓差參數(shù)要求更換空氣過濾器。
7、單向閥
單向閥又稱止回閥或逆止閥，俗稱單向閥。在壓縮空氣系統(tǒng)中，主要用來防止突然故障停機時被壓縮后的油氣混合物突然反噴到主機內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。
單向閥有時會出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)的情況，主要原因有：單向閥橡膠密封圈脫落，彈簧斷裂，需更換彈簧，橡膠密封圈；有異物支撐密封圈，需清理密封圈上的雜質(zhì)。
