1、齒輪箱的振動

    齒輪的振動由軸系傳到齒輪箱，激勵箱體振動，從而輻射出噪聲。另外，齒輪在箱內(nèi)振動的輻射聲激勵箱體，使箱體形成二次輻射噪聲，這類噪聲大部在中低頻范圍內(nèi)。齒輪箱體本身的振動也直接產(chǎn)生輻射聲。

2、齒輪的振動

    在嚙合過程中，輪齒先由一點接觸而擴展到線接觸，或一次實現(xiàn)線接觸，使得接觸力大小、方向改變，產(chǎn)生機械沖擊振動，從而輻射出噪聲。這類噪聲呈現(xiàn)高頻沖擊的形式，其典型的齒輪振動時程曲線。

     輪齒嚙合時不斷變化的嚙合力，既激發(fā)齒輪的強烈振動，即各個輪齒的響應(yīng)很大，也激發(fā)了齒輪箱箱體較弱的振動。通常認為齒輪產(chǎn)生噪聲的主要原因是輪齒之間的相對位移。這類噪聲源產(chǎn)生的噪聲可以用付氏變換法把噪聲表示為穩(wěn)定頻率的分量的集合。

3、齒輪輪轂的振動

齒輪傳遞扭矩首先從軸傳至輪轂，由輪轂傳遞到輪齒，再由主動輪輪齒傳遞到被動輪輪轂和軸系。在傳遞過程中，由于受到軸向激勵力的作用，齒輪輪轂產(chǎn)生軸向振動。另外，由于嚙合力的作用，輪轂也會產(chǎn)生橫向和沿周向的振動。

4、軸承及軸承座的振動

   齒輪系統(tǒng)通過軸系安置于軸承及其軸承座上，由于齒輪本體的軸向和周向振動必引起軸承支承系統(tǒng)的振動，相反，外界干擾力(如螺旋槳的軸承力)也可能通過軸承傳遞給齒輪系統(tǒng)。

5、軸承力激勵

     如果齒輪傳遞扭矩為船用螺旋槳推力(作用在推力軸承上)與扭矩，則螺旋槳在不均勻流場中產(chǎn)生的非定常軸向力或扭矩通過軸系傳遞到軸承，由軸承傳遞給齒輪，對齒輪產(chǎn)生不穩(wěn)定的激勵，此即為軸承力激勵。由此種激勵使齒輪產(chǎn)生振動輻射出噪聲，這種噪聲與軸承力的激勵密切相關(guān)，另外，由于齒輪輪齒的彈性原因，齒輪在傳遞動力時，后兩對輪齒嚙合時的齒對數(shù)只有一對齒嚙合的1/2～2/3。因此，當主動軸旋轉(zhuǎn)時，對應(yīng)于齒對數(shù)的變化，從動齒輪發(fā)生與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速變化相同的振動，從而輻射出噪聲，這也是主要噪聲源之一。

6、滑油噴注產(chǎn)生的噪聲

    一種齒寬較大的直齒齒輪，在嚙入端吸入過多的滑油，這些滑油滯留于齒根間隙中而無法迅速從端部排出形成“困油現(xiàn)象”。困油現(xiàn)象發(fā)生在兩個嚙合齒的接觸部位形成的一個封閉容積內(nèi)。這種封閉容積在齒輪轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生容積變化。由于滑油是不可壓縮液體(壓縮性極小，體積模量為114×109)，即使很小的容積變化都會使齒輪軸上的附加載荷發(fā)生周期性的劇烈變化，使齒輪激勵振動而產(chǎn)生噪聲。另外，在容積增大時，壓力即迅速減少，從而使得輪齒間迅速減壓造成“空蝕”，使齒輪激發(fā)出強烈的高頻振動，同時輻射出噪聲。與此同時，高壓油從齒端部高速噴射，射流沖擊齒輪箱箱體也會引發(fā)嚙合頻率激勵而產(chǎn)生齒頻噪聲及其倍頻噪聲。

7、齒輪嚙合激勵產(chǎn)生的噪聲

    齒輪的輪齒在嚙合時因傳動誤差產(chǎn)生交變力，在交變力作用下產(chǎn)生線性及扭轉(zhuǎn)響應(yīng)，使齒輪產(chǎn)生振動輻射出噪聲。這是一種主要的噪聲源，接觸力變化越大，則齒輪相應(yīng)的振動響應(yīng)越大。另外，齒輪的周節(jié)差產(chǎn)生的由復(fù)雜的或調(diào)制頻率及其倍頻組成的噪聲，含有重復(fù)的基頻(軸頻)，頻率很低。由于周節(jié)差產(chǎn)生了不規(guī)則的脈沖序列。這種脈沖序列包括了眾多的頻率成份，但還不能認為是寬帶隨機噪聲。在眾多頻率成份中，由于脫嚙后輪齒重新嚙合時的沖擊，所產(chǎn)生的噪聲是明顯的。在一般情況下，嚙合振動能夠產(chǎn)生軸頻的任何一個倍頻上的激勵，這種激勵傳遞到齒輪箱引發(fā)箱體共振時產(chǎn)生明顯的噪聲，尤其當箱體的固有頻率較低，而嚙合頻率很高時，很可能在某倍頻下產(chǎn)生箱體共振。鍵槽或花鍵槽在嚙合力作用下，使得齒輪和花鍵之間間隙產(chǎn)生無規(guī)則的變化，從而產(chǎn)生與周節(jié)差引發(fā)的相似的噪聲。

8、高次諧波的產(chǎn)生

    齒輪在穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)過程中受到重合系數(shù)等許多因素影響，在輪齒上所傳遞的力是隨時間變化的周期性函數(shù)。由于機械加工或磨損引起輪齒偏離實際情況的偏差，如均勻分布的磨損產(chǎn)生嚙合振動及其高階嚙合頻率，但不引起邊帶。但非均勻分布的缺陷，在周期性脈沖力作用下產(chǎn)生低階諧波頻率，并由于調(diào)幅或調(diào)頻作用而產(chǎn)生邊帶。節(jié)圓相對于旋轉(zhuǎn)中心存在偏差，產(chǎn)生調(diào)幅。不均勻齒距或轉(zhuǎn)速變化產(chǎn)生調(diào)頻，即引起嚙合頻率的變化。若以表示軸頻，表示嚙合頻率，則實際頻率(Hz)，其中n，m為任意整數(shù)。n表示嚙合頻率的高階諧波頻率；m表示以軸頻，為調(diào)制頻率的邊帶簇數(shù)。

齒輪振動噪聲特性

調(diào)制特性

調(diào)制特性在齒輪振動噪聲中廣泛存在。當齒輪存在局部缺陷時，或在輪齒上產(chǎn)生疤痕、蝕坑等缺陷，此時會在頻譜圖上給出一個由周期性脈沖激勵引起的調(diào)幅，出現(xiàn)眾多的低頻邊帶。由故障與缺陷而引起振動能量增大，大多數(shù)反映在邊帶分量上。如果缺陷向領(lǐng)近輪齒擴展會引起更大的、更密集的以嚙合頻率為中心頻率的邊帶。

振動噪聲的控制措施

1、提高加工、裝配精度

齒輪的齒形、齒面精確加工精心裝配，減小齒面缺陷可以大大減小齒輪嚙合時的振動沖擊。此外齒的形狀，齒輪輪齒的排列、優(yōu)化都能大幅度降低齒輪噪聲。如直齒改為斜齒，或采用非對稱齒形。根據(jù)嚙合時的沖擊振動除了受到壓力角影響之外，主要與齒數(shù)有關(guān)。增加齒輪齒數(shù)可采用雙模數(shù)不對稱的漸開線齒形。齒數(shù)增加可使沖擊幅值下降，但應(yīng)注意齒輪的加工精度。據(jù)研究該法可使噪聲下降3dB左右。

2、改善潤滑方法

齒輪潤滑時，一般情況下，齒輪系統(tǒng)部分置于油液中，在齒輪旋轉(zhuǎn)時，油液由嚙入方向進入兩嚙合齒的空間，從而使油液滯留于齒間。當齒間容積減小并又逐漸增大時，液壓由小變大再減小，從而產(chǎn)生液壓脈動現(xiàn)象。在壓力變化過程中，由于每一個循環(huán)的后期載荷突然減小，而呈現(xiàn)“階躍”式變化，因而造成輪齒的沖擊而使齒輪輻射出噪聲。同時在卸載時，因壓力突降，在油液中的氣泡迅速擴張，形成的空泡爆裂，對輪齒也產(chǎn)生沖擊，針對此種噪聲，改善潤滑方法是有效的，可使滑油由嚙出方向進入輪齒進行潤滑而不從嚙入方向進油，這可大大改善齒輪的振動與噪聲。

3、采用隔振及阻尼減振裝置

    對振動與噪聲的控制除了在設(shè)計與制造時優(yōu)化齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)，如齒形、重合系數(shù)、壓力角等外，可以在齒輪輪體以及支承系統(tǒng)采用隔振措施。如在齒輪端面附加一個阻尼環(huán)或鑲嵌高阻尼材料以便吸收齒輪的嚙合振動能量，以減少齒輪輻射聲。與此同時，可在齒輪軸系端部及軸承部位接裝適當?shù)臏p振裝置，如套在軸頭部位的阻尼減振套(墊)。

    齒輪的振動噪聲主要來源于齒的缺陷、磨損以及安裝偏差、加工誤差等，因此提高加工、安裝精度，選用適當齒形可降低噪聲。齒輪缺陷、磨損等運轉(zhuǎn)不平衡及嚙合頻率、機械振動頻率與軸轉(zhuǎn)頻缺陷等對齒輪嚙合振動的振幅和頻率產(chǎn)生的調(diào)制是普遍存在的。采用隔振方法降噪是一種行之有效的方法。