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化工液下泵的故障原因分析
作者:wjbf 來源:wj 發(fā)布時間:2019-03-08
       化工液下泵是化工行業(yè)中吸送污水,溶液的一種泵,液下泵在安裝過程中,泵體也就是進(jìn)液口直接插入液內(nèi),不需引用水,直接啟動輸送的化工泵,化工液下泵運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)軸承損壞頻繁,泵振動噪聲大。由于該泵運行方式為間歇運轉(zhuǎn),且原泵軸系采用分段式多段軸結(jié)構(gòu)。每段軸兩端采用滾動軸承定位,相鄰兩段軸之間采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接傳遞扭矩。該結(jié)構(gòu)由于液下深度較長,軸在運行過程中發(fā)生擺動,且多段軸結(jié)構(gòu)導(dǎo)致每段軸的擺動方向及幅度不一致,各處軸承承受一個較大的應(yīng)變力,導(dǎo)致軸承滾子偏磨,聯(lián)軸器彈性元件偏磨,從而使軸承及聯(lián)軸器彈性元件的壽命大大降低,且該結(jié)構(gòu)軸承潤滑較難實現(xiàn),潤滑脂的更換較為復(fù)雜,且無法對軸承潤滑進(jìn)行直接觀察,容易導(dǎo)致軸承干磨,嚴(yán)重影響了泵的可靠性運行。
                       液下泵
一、液下泵結(jié)構(gòu)設(shè)計
      結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,軸系設(shè)計為單根軸結(jié)構(gòu),介質(zhì)側(cè)軸承及中間軸承選用滑動軸承,承受徑向力,材質(zhì)選用耐介質(zhì)腐蝕材質(zhì),潤滑方式為外沖洗潤滑型式;大氣側(cè)選用滾動軸承,承受軸向力,潤滑方式選用為脂潤滑,在大氣側(cè)軸承下方安裝一套填料密封將大氣側(cè)軸承與介質(zhì)隔離開,避免介質(zhì)對軸承的腐蝕。
                        液下泵
二、軸受力分析
    軸作為泵的傳動機構(gòu),軸及軸系的可靠性直接決定了泵運轉(zhuǎn)的可靠性,本文分別從軸強度校核、臨界轉(zhuǎn)速計算和撓度分析等三方面對軸進(jìn)行綜合分析。
1、軸強度校核計算
   軸強度校核主要是計算軸的小軸徑,在做小軸徑計算之前,首先要確定軸的材料,進(jìn)而確定材料的許用的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力τp,下表3為幾種常用軸材料的τp值。根據(jù)介質(zhì)屬性,選擇40Cr作為軸材料,取τp為35 MPa
   d-軸端直徑,mm;T-軸所傳遞的扭矩,N•m,T=9550P/n;P-軸所傳遞的功率,kW;τP-許用的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,MPa;n-軸的工作轉(zhuǎn)速,r/min ;設(shè)計時泵小軸徑處取35mm,大于計算小軸徑13.7?mm。
                         液下泵
   泵軸除校核強度外,要進(jìn)行剛度計算。剛度計算包括兩部分內(nèi)容:一是計算軸的撓底,使軸在運轉(zhuǎn)中的撓度小于轉(zhuǎn)子和殼體的小間隙。軸運轉(zhuǎn)中的撓度等于轉(zhuǎn)子自重引起的靜撓度,加上殘余不平衡質(zhì)量的離主慣性力引力的動撓度。但是精確地確定轉(zhuǎn)子的殘余不平衡質(zhì)量是很困難的,所以一般只用轉(zhuǎn)子的自重引起的靜撓度,作為近似的比較標(biāo)準(zhǔn)。二是計算軸的臨界轉(zhuǎn)速,以保證轉(zhuǎn)子的平衡運行。
2、靜撓度及臨界轉(zhuǎn)速計算
   n_c-臨界轉(zhuǎn)速,r/min;E-材料彈性模量,Kgf/cm2; l-兩支撐之間直線距離,cm;a-葉輪離近一支撐點距離,cm;G-作用于軸上的力,Kgf;J-轉(zhuǎn)動慣量。
0.8nc=3475.6 r/min?>?n=2?950r/min,所以臨界轉(zhuǎn)速滿足要求。
3、靜撓度計算
    y-靜撓度,cm,泵內(nèi)部小運轉(zhuǎn)間隙為0.015?cm,0.0047<0.015,所以軸靜撓度滿足要求。

 

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